对于单辆车载重能力无法满足的超重型电力变压器,我们的双车同步AGV系统提供了一种可靠的解决方案。 该系统通过将两台300吨级重型AGV配对使用,可实现高达600吨的总承载能力。借助高精度同步控制算法和无线通信技术,两台设备协同运作,形成一个统一的协调系统,确保在制造厂区内实现稳定、安全且均衡的运输。.
主要特点
双车联动: 实时同步的驱动和转向控制。.
容量: 可扩展至600吨,适用于超高压(UHV)变压器。.
安全集成: 覆盖整个组合占地面积的多传感器安全区域。.
这款80吨级重型起重AGV旨在消除与桥式起重机相关的高风险和低效率问题,可实现变压器在装配站与测试站之间的自动化转运。 该AGV配备坚固的液压或电动升降平台,可直接驶入定制托盘或运输框架下方,平稳地提升货物,并无需辅助设备即可将其转移至下一工作站。.
主要特点
这款100吨级重载AGV专为满足电力变压器制造工厂的严苛要求而设计。它可实现中大型变压器在各生产阶段(包括绕组、铁芯组装和最终测试)的自动化运输。 该车配备高强度底盘和先进的悬架系统,确保在各种地面条件下都能平稳运输变压器内部的敏感部件。.
主要特点
高刚性底盘: 设计用于承受集中重载的焊接钢结构。.
这款200吨级AGV专为大型电力变压器的物流运输而设计,是传统轨道车和起重机的安全替代方案。其多轴转向系统能将巨大的载荷重量均匀分布,从而减轻对工厂地面的压力。 凭借可靠的循迹精度,该车辆优化了从装配车间到测试工位的作业流程。.
主要特点
优化的地面压力: 多轮配置可保护车间地面。.
工业级可靠性: 采用重型部件制造,可长期连续运行。.
灵活的路由: 通过软件即可轻松调整路径,避免了固定导轨的局限性。.
在变压器厂内,在狭窄空间内运输巨型货物是一项重大挑战。这台200吨重的 全向提升自动导引车 该系统通过将360°零半径旋转(原地旋转)与螃蟹式转向、对角线行驶以及集成式重物搬运功能相结合,解决了这一问题。该自动导引车(AGV)能够在狭窄的通道中灵活穿行,并以毫米级精度将变压器定位到装配工位。.
主要特点
这款300吨级重型AGV专为满足特高压(UHV)变压器运输的严苛要求而设计,配备了先进的液压悬挂系统。该系统即使在穿越轻微坡道或不平整的厂房地面时,也能保持重心较高的货物稳定。 该AGV强大的转向和制动能力,确保了重型运输作业过程中的安全。.
主要特点:
液压悬架: 均衡车轮载荷,并减缓运输过程中的振动。.
超高压变压器兼容性: 专为超重型、高规格的电气设备设计。.
增强型制动系统: 多重冗余制动机制,确保安全停车。.
作为高承载能力单车工程解决方案的代表,我们的400吨级超重型AGV专为运输业内最大的电力变压器而设计。 它简化了将成品变压器转移至最终测试设施或室外装运区的流程。其多轮驱动系统和坚固的车架为重型工业物料搬运提供了可靠的解决方案。.
主要特点:
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